N₂ Tank Buffer: Penyimpanan Nitrogen Cekap untuk Aplikasi Perindustrian
Kelebihan produk
Tangki lonjakan nitrogen adalah komponen kritikal dalam mana -mana sistem nitrogen. Tangki ini bertanggungjawab untuk mengekalkan tekanan dan aliran nitrogen yang betul di seluruh sistem, memastikan prestasi optimumnya. Memahami ciri -ciri tangki lonjakan nitrogen adalah penting untuk memastikan kecekapan dan keberkesanannya.
Salah satu ciri utama tangki lonjakan nitrogen adalah saiznya. Saiz tangki harus mencukupi untuk menyimpan jumlah nitrogen yang sesuai untuk memenuhi keperluan sistem. Saiz tangki bergantung kepada faktor -faktor seperti kadar aliran yang diperlukan dan tempoh operasi. Sebuah tangki lonjakan nitrogen yang terlalu kecil boleh mengakibatkan pengisian semula yang kerap, mengakibatkan downtime dan mengurangkan produktiviti. Sebaliknya, tangki besar mungkin tidak kos efektif kerana ia menggunakan terlalu banyak ruang dan sumber.
Satu lagi ciri penting tangki lonjakan nitrogen ialah penarafan tekanannya. Tangki harus direka untuk menahan tekanan nitrogen yang disimpan dan diedarkan. Penarafan ini memastikan keselamatan tangki dan menghalang kebocoran atau kegagalan yang berpotensi. Adalah penting untuk berunding dengan pakar atau pengilang untuk memastikan penarafan tekanan tangki memenuhi keperluan khusus sistem nitrogen anda.
Bahan -bahan yang digunakan untuk membina tangki lonjakan nitrogen juga merupakan ciri penting untuk dipertimbangkan. Tangki simpanan harus dibina daripada bahan tahan kakisan untuk mencegah kemungkinan tindak balas kimia atau kemerosotan dari sentuhan dengan nitrogen. Bahan -bahan seperti keluli tahan karat atau keluli karbon dengan lapisan yang sesuai sering digunakan kerana ketahanan dan ketahanan kakisan mereka. Bahan -bahan yang dipilih harus bersesuaian dengan nitrogen untuk memastikan umur panjang dan prestasi tangki.
Reka bentuk tangki penampan N₂ juga memainkan peranan penting dalam ciri -cirinya. Tangki yang direka dengan baik harus memasukkan ciri-ciri yang membolehkan operasi dan penyelenggaraan yang cekap. Sebagai contoh, tangki simpanan harus mempunyai injap yang sesuai, alat pengukur tekanan dan peranti keselamatan untuk memastikan pemantauan dan kawalan yang mudah. Juga, pertimbangkan sama ada tangki mudah diperiksa dan diselenggarakan, kerana ini akan menjejaskan umur panjang dan kebolehpercayaannya.
Pemasangan dan penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk memaksimumkan ciri -ciri tangki lonjakan nitrogen. Tangki perlu dipasang dengan betul mengikut garis panduan pengeluar dan piawaian industri. Aktiviti pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap, seperti memeriksa kebocoran, memastikan fungsi injap dan menilai tahap tekanan, harus dilakukan untuk mengenal pasti sebarang masalah atau kemerosotan yang berpotensi. Tindakan yang sesuai, perlu diambil untuk menyelesaikan sebarang masalah untuk mencegah gangguan sistem dan mengekalkan keberkesanan tangki.
Prestasi keseluruhan tangki lonjakan nitrogen dipengaruhi oleh pelbagai ciri -cirinya, yang terutama ditentukan oleh keperluan khusus sistem nitrogen. Pemahaman yang menyeluruh mengenai ciri -ciri ini membolehkan pemilihan tangki, pemasangan, dan penyelenggaraan yang betul, menghasilkan sistem nitrogen yang cekap dan boleh dipercayai.
Ringkasnya, ciri -ciri tangki lonjakan nitrogen, termasuk saiz, penarafan tekanan, bahan, dan reka bentuk, memberi kesan yang ketara kepada prestasinya dalam sistem nitrogen. Pertimbangan yang betul terhadap ciri-ciri ini memastikan bahawa tangki itu bersaiz sewajarnya, dapat menahan tekanan, dibina daripada bahan tahan kakisan, dan mempunyai struktur yang direka dengan baik. Pemasangan dan penyelenggaraan tetap tangki penyimpanan adalah sama pentingnya untuk memaksimumkan kecekapan dan keberkesanannya. Dengan memahami dan mengoptimumkan ciri -ciri ini, tangki lonjakan nitrogen dapat menyumbang kepada kejayaan keseluruhan sistem nitrogen.
Aplikasi produk
Penggunaan tangki lonjakan nitrogen (N₂) adalah penting dalam proses perindustrian di mana tekanan dan kawalan suhu adalah kritikal. Direka untuk mengawal selia turun naik tekanan dan memastikan aliran gas yang stabil, tangki lonjakan nitrogen memainkan peranan penting dalam pelbagai aplikasi dalam industri seperti kimia, farmaseutikal, petrokimia dan pembuatan.
Fungsi utama tangki lonjakan nitrogen adalah untuk menyimpan nitrogen pada tahap tekanan tertentu, biasanya di atas tekanan operasi sistem. Nitrogen yang disimpan kemudiannya digunakan untuk mengimbangi penurunan tekanan yang mungkin berlaku disebabkan oleh perubahan permintaan atau perubahan dalam bekalan gas. Dengan mengekalkan tekanan yang stabil, tangki penampan memudahkan operasi sistem yang berterusan, menghalang sebarang gangguan atau kecacatan dalam pengeluaran.
Salah satu aplikasi yang paling menonjol untuk tangki lonjakan nitrogen adalah dalam pembuatan kimia. Dalam industri ini, kawalan tekanan yang tepat adalah penting untuk memastikan tindak balas kimia yang selamat dan cekap. Tangki lonjakan yang diintegrasikan ke dalam sistem pemprosesan kimia membantu menstabilkan turun naik tekanan, dengan itu mengurangkan risiko kemalangan dan memastikan output produk yang konsisten. Di samping itu, tangki lonjakan menyediakan sumber nitrogen untuk operasi selimut, di mana penyingkiran oksigen adalah penting untuk mencegah pengoksidaan atau tindak balas yang tidak diingini.
Dalam industri farmaseutikal, tangki lonjakan nitrogen digunakan secara meluas untuk mengekalkan keadaan persekitaran yang tepat di bilik dan makmal yang bersih. Tangki ini menyediakan sumber nitrogen yang boleh dipercayai untuk pelbagai tujuan, termasuk peralatan pembersihan, menghalang pencemaran dan mengekalkan integriti produk. Dengan mengurus tekanan dengan berkesan, tangki lonjakan nitrogen menyumbang kepada kawalan kualiti keseluruhan dan pematuhan dengan peraturan industri, menjadikannya aset penting dalam pengeluaran farmaseutikal.
Tumbuhan petrokimia melibatkan pengendalian banyak bahan yang tidak menentu dan mudah terbakar. Oleh itu, keselamatan adalah penting untuk kemudahan sedemikian. Tangki lonjakan nitrogen digunakan di sini sebagai langkah berjaga -jaga terhadap letupan atau kebakaran. Dengan mengekalkan tekanan yang lebih tinggi secara konsisten, tangki lonjakan melindungi peralatan proses dari potensi kerosakan yang disebabkan oleh perubahan mendadak dalam tekanan sistem.
Sebagai tambahan kepada industri kimia, farmaseutikal dan petrokimia, tangki lonjakan nitrogen digunakan secara meluas dalam proses pembuatan yang memerlukan kawalan tekanan yang tepat, seperti pengeluaran automotif, pemprosesan makanan dan minuman, dan aplikasi aeroangkasa. Dalam industri ini, tangki lonjakan nitrogen membantu mengekalkan tekanan berterusan dalam pelbagai sistem pneumatik, memastikan operasi jentera dan alat kritikal yang tidak terganggu.
Apabila memilih tangki lonjakan nitrogen untuk aplikasi tertentu, beberapa faktor mesti dipertimbangkan. Faktor -faktor ini termasuk kapasiti tangki yang diperlukan, pelbagai tekanan dan bahan pembinaan. Adalah penting untuk memilih tangki yang dapat memenuhi keperluan aliran dan tekanan sistem, sambil mempertimbangkan faktor -faktor seperti rintangan kakisan, keserasian dengan persekitaran operasi, dan pematuhan peraturan.
Ringkasnya, tangki lonjakan nitrogen adalah komponen yang sangat diperlukan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, menyediakan kestabilan tekanan yang sangat diperlukan untuk memastikan operasi yang selamat dan cekap. Keupayaannya untuk mengimbangi turun naik tekanan dan menyediakan aliran nitrogen yang mantap menjadikannya aset penting dalam industri di mana kawalan dan kebolehpercayaan yang tepat adalah kritikal. Dengan melabur dalam tangki lonjakan nitrogen yang betul, syarikat dapat meningkatkan kecekapan operasi, mengurangkan risiko, dan mengekalkan integriti pengeluaran, akhirnya menyumbang kepada kejayaan keseluruhan dalam persekitaran perindustrian yang kompetitif hari ini.
Kilang
Tapak berlepas
Tapak pengeluaran
| Parameter reka bentuk dan keperluan teknikal | ||||||||
| nombor siri | projek | bekas | ||||||
| 1 | Piawaian dan spesifikasi untuk reka bentuk, pembuatan, ujian dan pemeriksaan | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 "Kapal Tekanan". 2. TSG 21-2016 "Peraturan Pengawasan Teknikal Keselamatan untuk Kapal Tekanan Pegangan". 3. NB/T47015-2011 "Peraturan Kimpalan untuk Kapal Tekanan". | ||||||
| 2 | Tekanan reka bentuk MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | tekanan kerja | MPA | 4.0 | |||||
| 4 | Tetapkan Tempreture ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Suhu operasi ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Kumpulan udara/bukan toksik/kedua | ||||||
| 7 | Bahan komponen tekanan utama | Gred plat keluli dan standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| semak semula | / | |||||||
| 8 | Bahan kimpalan | Kimpalan arka tenggelam | H10MN2+SJ101 | |||||
| Kimpalan arka logam gas, kimpalan arka argon tungsten, kimpalan arka elektrod | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Pekali bersama kimpalan | 1.0 | ||||||
| 10 | Lossless Pengesanan | Taipkan A, Penyambung SPLICE B | NB/T47013.2-2015 | 100% X-ray, Kelas II, Kelas Teknologi Pengesanan AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E Jenis Dikimpu Jenis | NB/T47013.4-2015 | Pemeriksaan zarah magnet 100%, gred | ||||||
| 11 | Elaun kakisan mm | 1 | ||||||
| 12 | Kirakan ketebalan mm | Silinder: 17.81 Ketua: 17.69 | ||||||
| 13 | Jilid penuh m³ | 5 | ||||||
| 14 | Faktor pengisian | / | ||||||
| 15 | rawatan haba | / | ||||||
| 16 | Kategori kontena | Kelas II | ||||||
| 17 | Kod reka bentuk seismik dan gred | Tahap 8 | ||||||
| 18 | Kod reka bentuk beban angin dan kelajuan angin | Tekanan Angin 850PA | ||||||
| 19 | Tekanan ujian | Ujian hidrostatik (suhu air tidak lebih rendah daripada 5 ° C) MPa | / | |||||
| Ujian Tekanan Udara MPA | 5.5 (nitrogen) | |||||||
| Ujian ketat udara | MPA | / | ||||||
| 20 | Aksesori dan instrumen keselamatan | Tolok tekanan | Dail: Julat 100mm: 0 ~ 10mpa | |||||
| injap keselamatan | Tetapkan tekanan: MPA | 4.4 | ||||||
| diameter nominal | DN40 | |||||||
| 21 | pembersihan permukaan | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Hayat perkhidmatan reka bentuk | 20 tahun | ||||||
| 23 | Pembungkusan dan penghantaran | Menurut peraturan NB/T10558-2021 "Pembungkusan Salutan dan Pengangkutan Kapal" | ||||||
| "Nota: 1. Peralatan hendaklah berasaskan dengan berkesan, dan rintangan asas hendaklah ≤10Ω.2. Peralatan ini sentiasa diperiksa mengikut kehendak TSG 21-2016 "Peraturan Pengawasan Teknikal Keselamatan untuk Kapal Tekanan Bertekanan". Apabila jumlah kakisan peralatan mencapai nilai yang ditentukan dalam lukisan lebih awal daripada penggunaan peralatan, ia akan dihentikan dengan segera.3. Orientasi muncung dilihat ke arah A. " | ||||||||
| Jadual muncung | ||||||||
| simbol | Saiz nominal | Standard Saiz Sambungan | Menghubungkan jenis permukaan | tujuan atau nama | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Rf | pengambilan udara | ||||
| B | / | M20 × 1.5 | Corak rama -rama | Antara muka tolok tekanan | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Rf | outlet udara | ||||
| D | DN40 | / | kimpalan | Antara muka injap keselamatan | ||||
| E | DN25 | / | kimpalan | Outlet kumbahan | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | Rf | Mulut termometer | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Rf | Manhole | ||||
